半合成切削液要滿足加工中心多材質、多工藝加工的各種要求，必須具備以下性能;
1、必須具有較好的潤滑性能和冷卻性能，加工中心用切削液能及時將切削產生的熱量排出，維持切削加工在合適的溫度下進行。加_」幾中心工藝復雜多變，除了車削、銑削等一般性加工外，還有m孔、攻絲等重負荷加工，而普碳鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬等不同材料的切削加工對切削液冷卻潤滑也有不同的要求，因此切削液應能同時滿足這些復雜多變的加工工藝的要求，同時應對刀具具有較好的保護作用，可延長刀具使用壽命;
2、有優(yōu)異的防銹性能:山于加工工件在加工完畢到流轉到下一工序需要一定時間，因此需要切削液對黑色金屬有較好的防銹性能，尤其加工一些鑄鐵和含錳的易銹蝕材料，更要求切削液有非常優(yōu)異的防銹性:
3、對多種材料具有優(yōu)異的抗腐蝕性:由于加工材料的多樣性，因此切削液對各種材料應具有非常好的適應性，對包括銅、鋁等有色金屬在內的各種金屬均有抗腐蝕性，保證加工和儲存過程中金屬不變色;
4、切削液對細菌和露菌等各種細菌有較好的抑制作用，使用過程不易腐敗變質，可以有效延長切削液使用壽命，至少可運行6個月以上，以盡可能降低廢液處理費用;
5、即使在較高的運行壓力下，泡沫也較少:
6、低的油霧:在較高的運作速度下，也可保持較低的油霧以保證人體健康和車間環(huán)境的整潔:
7、具有較好的穩(wěn)定性，即使在長期貯存過程中也不會發(fā)生沉淀或分層以及析油、析皂等現(xiàn)象。
8、由于操作人員對自身保護意識越來越強，對切削液的過敏性、氣味等要求越來越高，同時切削液的廢液應易于回收處理。
要達到以上各項性能要求，切削液必須依靠添加各種類型的添加劑來解決，這些成分與水、基礎油等載體相互作用，相互補充，形成了一個熱力學的穩(wěn)定體系。