日常金屬的高負(fù)荷加工，往往會用到添加了極壓抗磨劑的切削液。因為隨著金屬加工中金屬表面負(fù)荷逐漸提高，金屬表面之間的油膜在壓力下被擠出金屬表面，金屬表面油膜逐漸變薄，當(dāng)載荷提高一定程度，金屬表面油膜被完全擠出，在局部金屬表面之間發(fā)生直接接觸，在這種邊界潤滑狀態(tài)下切削液就必須依靠極壓抗磨劑的潤滑作用來起到保護(hù)作用。極壓抗肺劑中的活性元素在一定的溫度條件下與表面金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)分子膜從而隔開金屬從而起到起保護(hù)作用。所以，如果需要進(jìn)行高負(fù)荷的金屬切削加工必須使用添加了極壓抗磨劑的切削液。最常見的極壓型金屬切削液是乳化切削液。
      切削液中使用的極壓抗磨劑一般都含有一些活性元素:如硫、磷、氛等元素，這些元素在較高溫度下可在金屬表面與鐵等金屬生成硫化鐵、敘化鐵、磷化鐵等化合物的分子膜，防止金屬表面發(fā)生互相接觸，從而避免產(chǎn)生燒結(jié)、卡咬、刮傷等現(xiàn)象;不同的極壓抗磨劑具有各自的適用溫度范圍，因此配制切削液的時候，需要根據(jù)金屬加工的不同要求，負(fù)荷來具體判斷選擇哪款極壓抗磨劑更為適合。