金屬車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大約占比93%左右，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。因此，如何選用磨削加工的切削液顯得非常重要。選用磨削加工液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點，磨削加工實際上是多刀切削，磨削加工的進給量較小，切削力不大，磨削速度較高，因此磨削區(qū)域溫度高，可高達800-1000攝氏度，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋，磨削加工會產(chǎn)生大量的細碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因而，要求磨削加工的切削液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時也應具有一定的清洗性和防銹性。
第一：一般磨削加工可選用合成切削液質(zhì)量分數(shù)為3%-5%的乳化液。
第二：精磨削加工可選用精制合成型切削液或者質(zhì)量分數(shù)為5%-10%的乳化液。
第三：金屬超精磨加工可選用質(zhì)量分數(shù)為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合液或含氯的極壓切削油，同樣可以取得良好的磨削效果。